1. การบ่มไม่ดี
สีป้องกันการกัดกร่อนถูกเก็บไว้เป็นเวลานานหรือผู้ริเริ่มไม่สามารถเติมตัวทําละลายมากเกินไปหรือตัวทําละลายมีจุดเดือดสูง เปลี่ยนหลอด UV หรือชะลอความเร็วของรถให้เหมาะสมเพื่อให้อุปกรณ์ทํางานภายใต้สภาวะที่กําหนด ควรใช้สีป้องกันการกัดกร่อนภายในระยะเวลารับประกัน หากเกินระยะเวลารับประกัน ควรส่งมอบให้กับผู้ผลิตเพื่อกําจัด ไม่ควรเติมตัวทําละลายลงในสีป้องกันการกัดกร่อน หากจําเป็น ควรดําเนินการภายใต้คําแนะนําของช่างเทคนิคของผู้ผลิต
2. สีป้องกันการกัดกร่อนมีจุดเจล
การป้องกันรังสียูวีไม่เพียงพอในสภาพแวดล้อมการผลิตเนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม ควรเก็บสีป้องกันการกัดกร่อนให้ห่างจากแสง และห้ามมิให้โดนแสงอัลตราไวโอเลตหรือแสงแดดโดยเด็ดขาด
3. เคลือบพื้นผิวสีป้องกันการกัดกร่อน
รอยม้วน (เปลือกส้ม)
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการผลิตต่ําเกินไปหรือช่องว่างลูกกลิ้งเคลือบของอุปกรณ์ที่มีความหนืดของสีป้องกันการกัดกร่อนขนาดใหญ่เกินไป และควรดําเนินการปรับปรุงที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิหรือติดต่อผู้ผลิตเพื่อเปลี่ยนไปใช้สีป้องกันการกัดกร่อนที่มีความหนืดที่เหมาะสม ปรับระยะห่างของลูกกลิ้งเพื่อให้สีป้องกันการกัดกร่อนมีระยะที่เหมาะสม
4. มีฟองอากาศบนพื้นผิวของสีป้องกันการกัดกร่อน
ระบบไม่เสถียรและรั่วไหล หากเติมตัวทําละลายเดือดต่ํามากเกินไป ควรตรวจสอบระบบก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าระบบป้อนมีอากาศถ่ายเท ไม่ควรเติมตัวทําละลายลงในสีป้องกันการกัดกร่อน หากจําเป็น ควรดําเนินการภายใต้คําแนะนําของช่างเทคนิคของผู้ผลิต
5. มีฝุ่นบนพื้นผิวของสีป้องกันการกัดกร่อน
การกําจัดฝุ่นของอุปกรณ์การผลิตไม่ดี สีป้องกันการกัดกร่อนปนเปื้อน ในระหว่างการผลิต ระบบให้อาหาร ลูกกลิ้งเคลือบ และอุปกรณ์อบแห้งควรรักษาความสะอาด ห้ามผสมห้องสีป้องกันการกัดกร่อนโดยเด็ดขาด
6. การลอกพื้นผิวฟิล์มสี
พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ปนเปื้อน สีป้องกันการกัดกร่อนที่เลือกไม่เหมาะสม พื้นผิวสําหรับการผลิตต้องสะอาดและแห้ง และต้องกําจัดน้ํามันและฝุ่นละอองออกเมื่อจําเป็น สีป้องกันการกัดกร่อนที่บ่มด้วยรังสียูวีมีความจําเพาะสูง และสามารถเลือกและใช้งานได้อย่างถูกต้องตามความต้องการในการผลิต
7. การยึดเกาะของฟิล์มสีไม่ดี
ความเข้มของแสงยูวีไม่เพียงพอทําให้การบ่มไม่เพียงพอ พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ปนเปื้อน การเลือกทินเนอร์ที่ไม่เหมาะสม การเลือกสีป้องกันการกัดกร่อนไม่ถูกต้อง ทําการตรวจจับความสว่างบน UV lamp. หากต่ํากว่าค่าที่กําหนดอย่างมีนัยสําคัญหรือไม่เสถียรอย่างรุนแรง lamp ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา พื้นผิวสําหรับการผลิตต้องสะอาดและแห้ง และต้องกําจัดน้ํามันและฝุ่นละอองออกเมื่อจําเป็น ไม่ควรเติมตัวทําละลายลงในสีป้องกันการกัดกร่อน หากจําเป็น ควรดําเนินการภายใต้คําแนะนําของช่างเทคนิคของผู้ผลิต สีป้องกันการกัดกร่อนที่บ่มด้วยรังสียูวีมีความจําเพาะสูง และสามารถเลือกและใช้งานได้อย่างถูกต้องตามความต้องการในการผลิต
8. ความเงาของฟิล์มสีมีอคติ
มีความเบี่ยงเบนระหว่างความเข้มของแสงอัลตราไวโอเลตกับความเร็วของรถ การเลือกทินเนอร์ที่ไม่เหมาะสม ปรับความเร็วรถและหลอดไฟเพื่อให้อุปกรณ์ทํางานภายใต้สภาวะที่กําหนดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสีป้องกันการกัดกร่อน ไม่ควรเติมตัวทําละลายลงในสีป้องกันการกัดกร่อน หากจําเป็น ควรดําเนินการภายใต้คําแนะนําของช่างเทคนิคของผู้ผลิต
9. พื้นผิวของสีป้องกันการกัดกร่อนเหนียวหรือมี
สารมัน
ความเข้มของแสงยูวีไม่เพียงพอทําให้การบ่มไม่เพียงพอ การเลือกทินเนอร์ที่ไม่เหมาะสม ทําการตรวจจับความสว่างบน UV lamp. หากต่ํากว่าค่าที่กําหนดอย่างมีนัยสําคัญหรือไม่เสถียรอย่างรุนแรง lamp ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา ไม่ควรเติมตัวทําละลายลงในสีป้องกันการกัดกร่อน หากจําเป็น ควรดําเนินการภายใต้คําแนะนําของช่างเทคนิคของผู้ผลิต
10. การยึดเกาะไม่ดีหรือลักษณะของสี
ปรากฏการณ์ริ้วรอย
สีป้องกันการกัดกร่อนถูกเก็บไว้เป็นเวลานานหรือตัวเริ่มต้นล้มเหลว ปริมาณตัวทําละลายที่เติมมากเกินไปหรือจุดเดือดของตัวทําละลายสูง เปลี่ยนหลอด UV หรือลดความเร็วรถลงอย่างเหมาะสมเพื่อให้อุปกรณ์ทํางานภายใต้สภาวะที่กําหนด ควรใช้สีป้องกันการกัดกร่อนภายในระยะเวลารับประกัน หากเกินระยะเวลารับประกัน ควรส่งมอบให้กับผู้ผลิตเพื่อกําจัด ไม่ควรเติมตัวทําละลายลงในสีป้องกันการกัดกร่อน หากจําเป็น ควรดําเนินการภายใต้คําแนะนําของช่างเทคนิคของผู้ผลิต
สีป้องกันการกัดกร่อนในประเทศจีน 
