ปัญหาที่มักเกิดขึ้นในการใช้
ซีลแลนท์บิวทิลแทนs วิเคราะห์เหตุผลและให้ทางแก้ไข
ปรากฏการณ์ที่ 1: เทปบิวทิลที่เคลือบบนตัวเว้นระยะอลูมิเนียมมีคมและไม่เรียบร้อย
เหตุผล: อาจมีสิ่งสกปรกที่ทางออกของหัวฉีดทั้งสอง หรือหัวฉีดไม่เรียบเนียน
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนที่ทางออกของหัวฉีดทั้งสองหรือหัวฉีดเรียบหรือไม่
ปรากฏการณ์ที่ 2: มีช่องว่าง (เส้นสีขาว) ระหว่างแถบยางบิวทิลกับสารเคลือบหลังจากเคลือบ
สาเหตุ: ซีลแลนท์ไม่ได้ทาอย่างถูกต้อง
วิธีแก้ไข: เมื่อทาสารเคลือบ ควรทาด้วยแรงที่เหมาะสมและในทิศทางเดียว เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศถูกห่อหุ้มด้วยกาวและลดประสิทธิภาพการปิดผนึกของกระจกฉนวน
ปรากฏการณ์ที่ 3: การอัดรีดไม่เรียบหลังจากให้ความร้อน และกาวขาดได้ง่าย (ลวดขาด)
เหตุผล: กุญแจสําคัญในการใช้ซีแลนท์บิวทิลอยู่ที่การอัดขึ้นรูป การควบคุมอุณหภูมิมีความสําคัญมากในกระบวนการอัดรีด การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อสถานะทางรีโอโลยีของซีลบิวทิลในกระบวนการแปรรูปทั้งหมด และส่งผลต่อคุณสมบัติโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ คุณภาพและความสวยงามควรให้ความสําคัญกับอุณหภูมิเป็นพิเศษ ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ซีลแลนท์จะละลายมากเกินไป ไม่มีความแข็งแรง หรือแม้แต่ไม่สามารถก่อตัวได้เลย (ปรากฏการณ์การไหล); ถ้าอุณหภูมิต่ําเกินไป ความลื่นไหลของกาวจะไม่ดี และเครื่องจะไม่สามารถรีดกาวได้ ซึ่งจะส่งผลต่อความคล่องหน้าในการก่อสร้าง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการรีดกาวที่ไม่เรียบเนียน . อีกสาเหตุหนึ่งอาจเป็นเพราะซีลแลนท์บิวทิลมีฟองอากาศในกระบวนการผลิต ซึ่งทําให้กาวแตกระหว่างกระบวนการอัดรีด
วิธีแก้ไข: การเลือกอุณหภูมิโดยทั่วไป ช่วงอุณหภูมิการอัดรีดที่ผู้ผลิตกําหนดนั้นเหมาะสม อุณหภูมิของเครื่องอัดรีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 110-130 °C สําหรับลํากล้อง และ 112-132 °C สําหรับหัวฉีด เพื่อให้เครื่องจักรหลักสร้างแรงดันและอัดโลหะหลอมอย่างสม่ําเสมอ อุณหภูมิของหัวเครื่องต้องสูงกว่าอุณหภูมิของลํากล้อง อุณหภูมิมีลักษณะฮิสเทอรีซิสบางอย่าง ในระหว่างการปรับ ควรสังเกตว่าการทําความร้อนและความเย็นควรดําเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไป ก่อนเริ่มเคลือบ ควรระบายอากาศให้เหมาะสมเพื่อลดฟองอากาศและช่องว่างภายใน และป้องกันไม่ให้กาวแตกจากฟองอากาศระหว่างการอัดรีด
ปรากฏการณ์ที่ 4: อุณหภูมิการอัดรีดถูกควบคุมอย่างถูกต้อง แต่การยึดเกาะระหว่างตัวเว้นระยะอลูมิเนียมกับซีลแลนท์บิวทิลไม่ดีหรือความยึดเกาะไม่ดี
เหตุผล: ตัวเว้นระยะหรือสายพานลําเลียงอะลูมิเนียมไม่สะอาดและมีคราบน้ํามันและฝุ่น; สายพานถูกลําเลียงเร็วเกินไป และตัวเว้นระยะอลูมิเนียมก็ช้าเกินไปที่จะติดกาว; ความหนืดต่ํา
วิธีแก้ไข: ทําความสะอาดและตรวจทานตัวเว้นระยะอลูมิเนียมและสายพานลําเลียง ปรับความเร็วของสายพานลําเลียง; ปรับช่องว่างระหว่างหัวฉีดกาวทั้งสองให้เหมาะสม; กรอบอะลูมิเนียมควรวางในแนวตั้งระหว่างการเคลือบเพื่อป้องกันหัวฉีดกาวยากที่จะผ่านหรือติดกาว ปรากฏการณ์ที่ไม่ยึดติดของอะลูมิเนียมเว้นระยะเกิดจากตําแหน่งที่ไม่ถูกต้อง; สารเคลือบบิวทิลเป็นอีลาสโตเมอร์ทั้งยืดหยุ่นและหนืด ซึ่งจะถูกอัดขึ้นรูปและดูดซับบนแถบอลูมิเนียมที่สะอาดด้วยอุณหภูมิและแรงดันที่เหมาะสม และบิวทิลหลอมเหลว กาวจะกระจายไปยังผิวของวัสดุยึดเกาะ ค่อย ๆ ทําให้ผิวของวัสดุยึดเกาะเปียกและซึมเข้าสู่รูพรุนบนผิว นี่เป็นกระบวนการทางกายภาพ ในกระบวนการนี้ กาวบิวทิลและกาวยึดติด (แถบอลูมิเนียม) จะสัมผัสกันเฉพาะในแนวตรงระหว่างพื้นผิวเท่านั้น และสามารถสัมผัสกับพื้นผิวได้เฉพาะหลังจากการกดเท่านั้น ดังนั้น ความดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมจึงเป็นประโยชน์ต่อความก้าวหน้าของกระบวนการนี้ ควรสังเกตว่าการดูดซับกาวบนแถบอลูมิเนียมใช้เวลาประมาณ 3-5 นาทีเพื่อให้เกิดผลการยึดติด
